Especificações operacionais para máquinas de fabricação de tubos

I. Preparativos antes do início das operações
Inspeção do equipamento: Confirmar a tensão ajustada do desenrolador (3-5 MPa); Verificar a folga do rolo de formação (±0,1 mm); Vazão de água de refrigeração da máquina de solda de alta frequência (≥15 L/min)
Confirmação da matéria-prima: A tolerância de largura da tira de aço deve estar em conformidade com a norma JIS G 3302; O desvio na forma da torre da bobina deve ser inferior a 5 mm;
Parâmetros predefinidos: Frequência de soldagem: 300-450kHz; Força de extrusão: 1,2-1,8kN (ajustada de acordo com a espessura da parede); Taxa de compressão da máquina de dimensionamento: 0,8%-1,2%
II. Procedimentos Operacionais Padrão
Fase de desgaste:
Acione o dispositivo guia para conduzir a correia de aço para dentro da máquina de conformação.
A conformação do perfil angular é concluída em 7 passagens, de acordo com o "método de curvatura progressiva".
Etapa de soldagem:
A temperatura de pré-aquecimento é controlada em 1200±50℃
Monitoramento em tempo real dos ângulos de abertura em forma de V (3°-7°)
Processo de acabamento:
A sensibilidade do detector de correntes parasitas online foi ajustada para φ0,5 mm.
O erro de comprimento de corte da serra voadora é inferior a ±0,5 mm.
III. Pontos-chave para uma operação segura
É obrigatório o uso de luvas resistentes a altas temperaturas ao operar a área da máquina de solda.
O botão de parada de emergência deve ser testado quanto ao seu funcionamento pelo menos duas vezes por mês.
A limpeza dos rolos deve ser realizada com a máquina completamente desligada.
IV. Controle de Qualidade
A taxa de aprovação no teste de achatamento da junta de solda é ≥99,5%.
A elipticidade é controlada com uma precisão de 1% do diâmetro.
O primeiro item de cada classe deve ser submetido a exame metalográfico.