Como a estabilidade da conformação por rolos afeta a qualidade do tubo
Informações técnicas da MIVI Machinery
Quando um Moinho de Tubos Durante a operação, a seção de formação é uma das áreas às quais os operadores prestam muita atenção.
O motivo é bastante simples. Antes de a tira chegar à seção de soldagem, ela precisa ser gradualmente moldada no formato de tubo desejado. Se o processo de moldagem não for estável, problemas podem surgir posteriormente na linha de produção, mesmo que o equipamento de soldagem esteja funcionando normalmente.
Na produção prática de tubos, a estabilidade da conformação está, portanto, intimamente relacionada à qualidade final do tubo.
Não se trata apenas de saber se os rolos conseguem transformar a tira em um tubo. A questão mais importante é se eles conseguem manter essa consistência durante um longo período de produção.
A formação ocorre gradualmente
Uma tira de aço não se transforma em um tubo acabado em uma única etapa.
À medida que se desloca pelas estruturas de conformação, a tira é gradualmente dobrada e moldada. Cada estrutura tem sua própria posição e função nesse processo.
O ajuste de um suporte pode influenciar a condição do material que entra no próximo.
É por isso que a conformação por rolos exige mais do que simplesmente instalar um conjunto de rolos de conformação. O arranjo, o alinhamento e o ajuste dos rolos precisam funcionar em conjunto.
Quando o processo de conformação é estável, a tira pode se mover pela linha com condições relativamente consistentes. Quando não é, os operadores podem precisar fazer ajustes repetidos para manter o tubo dentro do formato desejado.
O alinhamento dos rolos é importante.
Uma questão que merece atenção é o alinhamento dos rolos.
Os rolos de conformação precisam operar ao longo da linha central da linha de produção. Se o alinhamento não for mantido corretamente, a tira pode não percorrer a seção de conformação conforme o esperado.
O resultado nem sempre será uma falha de produção óbvia.
Às vezes, o problema se manifesta como uma variação dimensional gradual ou como a necessidade de ajustes adicionais por parte do operador.
Para um fabricante que produz tubos continuamente, essas pequenas diferenças podem se tornar mais perceptíveis ao longo de um período de produção mais longo.
A instalação e o ajuste adequados da seção de conformação têm, portanto, uma relação direta com a estabilidade da produção.
A condição do material também influencia a formação.
A seção de conformação não funciona independentemente do material.
A espessura, a resistência, a planicidade e o estado da superfície das tiras de aço podem variar. Essas diferenças influenciam o comportamento do material ao passar pelos rolos.
Um material com maior resistência, por exemplo, pode exigir condições de conformação diferentes de um material mais macio.
Essa é uma das razões pelas quais uma fábrica de tubos deve ser considerada juntamente com as especificações reais do material do cliente.
Um sistema de conformação que funciona bem para uma determinada gama de materiais pode exigir ajustes diferentes quando as condições de produção mudam.
Para fabricantes que trabalham com diferentes tipos ou espessuras de materiais, isso se torna uma parte importante da gestão diária da produção.
A estabilidade da conformação influencia a soldagem.
A relação entre conformação e soldagem é particularmente importante em uma solda por resistência a arco (ERW). Fábrica de Tubos.
As bordas da tira precisam chegar à seção de soldagem em uma posição adequada e consistente.
Se o processo de conformação produzir variações excessivas, a seção de soldagem poderá ter que lidar com condições menos estáveis do que o esperado.
Isso não significa necessariamente que o sistema de soldagem tenha um problema.
Em alguns casos, a origem da dificuldade pode estar mais a montante no processo.
Analisar o processo de formação pode, portanto, fornecer informações úteis ao investigar a consistência da soldagem.
Essa é uma das razões pelas quais operadores experientes costumam analisar a linha de produção como um todo, em vez de tratar cada seção separadamente.
Tubos de tamanhos diferentes exigem atenção diferente.
As condições de moldagem também podem mudar quando as especificações do produto são alteradas.
Uma fábrica de tubos que produz vários tamanhos nem sempre pode ser operada com as mesmas configurações exatas para cada produto.
Os rolos de conformação, a disposição das ferramentas e as posições de ajuste podem precisar ser alterados de acordo com a especificação do tubo.
Por esse motivo, os fabricantes devem considerar com que frequência esperam trocar de produto ao planejar uma fábrica de tubos.
Uma fábrica que produz um ou dois tamanhos em grande volume pode ter requisitos muito diferentes de uma fábrica que produz muitas especificações em lotes menores.
Não existe um único arranjo de moldagem ideal para todas as situações de produção.
O ajuste faz parte do processo normal de produção.
Às vezes presume-se que uma fábrica de tubos bem projetada não precise de ajustes após o início da produção.
Na realidade, o ajuste é uma parte normal do processo de fabricação de tubos.
O que importa é se o processo de ajuste é controlado e repetível.
Os operadores precisam entender quais mudanças são necessárias e como elas influenciam as etapas subsequentes de formação das estruturas.
Se forem feitos ajustes sem considerar todo o processo de formação, corrigir um problema pode, por vezes, criar outro.
Procedimentos claros, pontos de ajuste acessíveis e ferramentas adequadas podem fazer uma diferença significativa nesse processo.
Produção estável é mais importante que velocidade máxima
Uma fábrica de tubos pode ter uma alta velocidade de produção nominal, mas o desempenho real da produção depende da consistência com que a linha consegue operar.
Se os operadores precisarem parar frequentemente para fazer ajustes, a velocidade máxima teórica perde o seu significado.
Para muitos fabricantes, uma velocidade de produção ligeiramente inferior, mas estável, pode ser mais útil do que operar continuamente perto da velocidade máxima nominal.
Isso é particularmente relevante para fábricas que operam com lotes de produção longos, onde a consistência ao longo de várias horas é mais importante do que curtos períodos de pico de produção.
Analisando a seção de conformação como parte do laminador completo.
A conformação é apenas uma parte de uma linha de produção de tubos.
O material entra pelo processo de preparação inicial, passa pela conformação e soldagem e, em seguida, continua para dimensionamento e corte.
Cada seção afeta a seguinte.
Por esse motivo, quando a MIVI Machinery discute projetos de fábricas de tubos com os clientes, a seção de conformação é considerada juntamente com as especificações do material, os tamanhos dos tubos, os requisitos de produção e o restante da linha.
O objetivo não é simplesmente selecionar rolos de conformação que possam produzir um tubo de determinado tamanho.
As condições de produção precisam fazer sentido como um sistema completo.
Considerações finais
A estabilidade na conformação por rolos pode não ser sempre a primeira especificação discutida na compra de uma laminadora de tubos, mas tem influência direta no desempenho da produção.
A conformação consistente ajuda a criar condições mais estáveis para soldagem e dimensionamento, enquanto o ajuste e alinhamento adequados facilitam a manutenção das dimensões necessárias do tubo durante a produção contínua.
Para os fabricantes, o objetivo prático não é simplesmente formar um tubo com sucesso.
O objetivo é produzir o mesmo produto de forma consistente, do início ao fim do processo produtivo.
É aí que um sistema de moldagem bem planejado se torna importante.