Profesionāla cauruļu ražošanas mašīna: Pielāgotas oglekļa tērauda caurules

Tā kā rūpnieciskās ražošanas nozarē metāla cauruļu pieprasījums nepārtraukti pieaug, oglekļa tērauda caurules ir kļuvušas par iecienītāko materiālu tādās nozarēs kā būvniecība un mašīnbūve, pateicoties to augstajai izturībai, izturībai pret koroziju un ekonomiskumam. Lai apmierinātu tirgus pieprasījumu pēc augstas kvalitātes oglekļa tērauda cauruļu masveida ražošanas, esam ieviesuši jaunas paaudzes pilnībā automātisku oglekļa... Tērauda cauruļu mašīna ražošanas līnija, kuras pamatā ir inovatīva tehnoloģija, nodrošinot lietotājiem vienas pieturas risinājumu no izejvielām līdz gatavām caurulēm.
I. Ražošanas līnijas pārskats
Oglekļa tērauda cauruļu ražošanas līnija ir inteliģenta ražošanas sistēma, kas integrē attīšanu, izlīdzināšanu, formēšanu, metināšanu, izmēru noteikšanu, griešanu un savākšanu. Šī ražošanas līnija ir īpaši izstrādāta oglekļa tērauda materiāliem (piemēram, Q195, Q235, 20# tēraudam utt.), un tā spēj ražot ar taisnām šuvēm metinātas caurules ar diametru no Φ7 mm līdz Φ254 mm un sienu biezumu no 0,3 mm līdz 7 mm. To plaši izmanto tādās jomās kā cauruļvadu transportēšana, konstrukciju balsti un mehāniskās detaļas. Visa līnija ir veidota modulāri, atbalstot ātru modeļu maiņu un daudzspecifikāciju ražošanu, kā arī pielāgojoties dažādu klientu vajadzībām.
2. Galvenās tehnoloģijas svarīgākās iezīmes
Augstas frekvences indukcijas metināšanas tehnoloģija
Izmantojot starptautiski progresīvu augstfrekvences metināšanas (HFW) procesu, precīzi kontrolējot metināšanas strāvu, frekvenci un spiedienu, metināšanas šuve ir vienmērīga, bez porām vai izdedžu ieslēgumiem, nodrošinot, ka caurules mehāniskā izturība un blīvējuma veiktspēja atbilst nozares augstajiem standartiem. Metināšanas ātrums var sasniegt pat 120 metrus minūtē, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Pilnībā slēgtas cilpas intelektuālā vadības sistēma
Aprīkota ar PLC+ cilvēka un mašīnas saskarnes (HMI) vadības sistēmu, tā var reāllaikā uzraudzīt galvenos parametrus, piemēram, formēšanas veltņa spiedienu, metināšanas temperatūru un griešanas precizitāti. Adaptīvais algoritms var dinamiski pielāgot iekārtas darbības stāvokli, efektīvi samazinot cilvēka kļūdas un nodrošinot caurules izmēru pielaidi (±0,1 mm) un taisnumu (≤0,5 mm/m).
Enerģiju taupošs un vidi aizsargājošs dizains
Enerģijas patēriņa samazināšana, izmantojot mainīgas frekvences piedziņas tehnoloģiju apvienojumā ar atkritumu pārstrādes sistēmām un putekļu noņemšanas ierīcēm, var samazināt izejvielu atkritumus un vides piesārņojumu, kas atbilst zaļās ražošanas koncepcijai.
III. Produkta priekšrocības
Augstas ražošanas efektivitātes: pilnīga procesa automatizācija, IZLAIDE var sasniegt 50–300 tonnas maiņā, ievērojami saīsinot piegādes ciklu.
Augstas precizitātes formēšana: Lai nodrošinātu caurules apaļumu un virsmas apdari, tiek izmantota vairāku pakāpju progresīvās velmēšanas formēšanas tehnoloģija.
Elastīga pielāgošana: Modulāra struktūra nodrošina ātru veidņu maiņu, nodrošinot ražošanu "viena mašīna vairākām specifikācijām".
Izturīgs un izturīgs: Galvenās sastāvdaļas ir izgatavotas no nodilumizturīga leģētā tērauda, ​​un visas līnijas kalpošanas laiks ir līdz 10 gadiem vai ilgāks.