Profesjonele piipmeitsjende masine: Oanpaste koalstofstielpipen

Mei de trochgeande groei yn 'e fraach nei metalen pipen yn 'e yndustriële produksjesektor, binne koalstofstielpipen it foarkarsmateriaal wurden yn yndustryen lykas bou en meganyske produksje fanwegen har hege sterkte, korrosjebestriding en ekonomy. Om te foldwaan oan 'e fraach fan' e merk nei massaproduksje fan hege kwaliteit koalstofstielpipen, hawwe wy in nije generaasje folslein automatyske koalstofstielpipen yntrodusearre. Stielen piipmasine produksjeline, mei ynnovative technology yn 'e kearn, dy't brûkers in ien-stop-oplossing biedt fan grûnstoffen oant ôfmakke pipen.
I. Oersjoch fan 'e produksjeline
De produksjeline foar koalstofstielpiipmasines is in yntelligint produksjesysteem dat ûntwikkeljen, nivellerjen, foarmjen, lassen, dimensjonearjen, snijden en sammeljen yntegreart. Dizze produksjeline is spesjaal ûntworpen foar koalstofstielmaterialen (lykas Q195, Q235, 20# stiel, ensfh.), en is by steat om rjochtnaadlasde pipen te produsearjen mei diameters fariearjend fan Φ7mm oant Φ254mm en wanddikten fan 0.3mm oant 7mm. It wurdt in soad brûkt yn fjilden lykas transportpipelines, strukturele stipen en meganyske komponinten. De heule line hat in modulêr ûntwerp, dat rappe modelferoaring en produksje mei meardere spesifikaasjes stipet, en oanpast oan 'e behoeften fan ferskate klanten.
2. Hichtepunten fan 'e kearntechnology
Hege frekwinsje ynduksje lastechnology
Troch it tapassen fan it ynternasjonaal avansearre hege-frekwinsje lassen (HFW) proses, troch presys de lasstroom, frekwinsje en druk te kontrolearjen, is de laspenetraasje unifoarm, sûnder poaren of slakinslutingen, wêrtroch't de meganyske sterkte en ôfslutingsprestaasjes fan 'e piip foldogge oan 'e hege noarmen fan 'e yndustry. De lassnelheid kin oant 120 meter per minuut berikke, wat de produksje-effisjinsje signifikant ferbetteret.
Folslein sletten-loop yntelliginte kontrôlesysteem
Útrist mei in PLC+ minske-masine-ynterface (HMI) kontrôlesysteem, kin it wichtige parameters lykas de druk fan 'e foarmroller, lastemperatuer en snijkrektens yn realtime kontrolearje. It adaptive algoritme kin de wurkstatus fan 'e apparatuer dynamysk oanpasse, wêrtroch minsklike flaters effektyf wurde fermindere en de dimensjonele tolerânsje (± 0.1 mm) en rjochtheid (≤ 0.5 mm/m) fan 'e piip wurdt garandearre.
Untwerp foar enerzjybesparring en miljeubeskerming
It ferminderjen fan enerzjyferbrûk troch technology mei fariabele frekwinsje-oandriuwing, kombinearre mei ôffalrecyclingsystemen en stofferwideringsapparaten, kin ôffal fan grûnstoffen en miljeufersmoarging minimalisearje, wat yn oerienstimming is mei it konsept fan griene produksje.
III. Produktfoardielen
Hege effisjinsje produksje ‌: Folsleine prosesautomatisaasje, OUTPUT kin 50-300 ton per shift berikke, wêrtroch de leveringssyklus signifikant koarter wurdt.
Hege PRESYSJE foarmjaan ‌: Meardere pass progressive rôlfoarmtechnology wurdt brûkt om de rûnens en oerflaktefinish fan 'e piip te garandearjen.
Fleksibele FIT ‌: Modulêre struktuer stipet rappe malwikseling, wêrtroch produksje fan "ien masine foar meardere spesifikaasjes" mooglik is.
Duorsum STERK ‌: Wichtige komponinten binne makke fan slijtvaste legearing stiel, de heule line hat in libbensdoer fan maksimaal 10 jier of mear.