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Ligne de production de tubes en acier inoxydable soudés HF
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Détails du produit
Concernant la ligne de production de tubes en acier inoxydable soudés à haute fréquence, nous pouvons tirer les enseignements des précautions suivantes.
1. Contrôle du processus de soudage
Régulation du courant et de la tension. Le paramètre de courant est environ 20 % inférieur à celui du soudage de l'acier au carbone afin d'éviter la corrosion intergranulaire causée par un chauffage excessif ; Contrôle strict de la longueur de l'arc (1 à 3 mm recommandés) afin de réduire l'oxydation et la zone affectée thermiquement.
Vitesse de soudage et apport de chaleur. Lors du soudage à haute fréquence, il est nécessaire d'équilibrer efficacité et qualité afin d'éviter les défauts de soudure dus à une vitesse excessive ou aux bavures internes. Le soudage à faible énergie de ligne réduit la largeur de la zone affectée thermiquement et diminue le risque de déformation et de fissuration.
Préchauffage et température intercouche. Les tubes à paroi épaisse doivent être préchauffés à 100-150 °C avant soudage afin d'éviter les fissures à froid ; la température intercouche doit être maintenue en dessous de 150 °C afin d'éviter la précipitation de carbures due à des chauffages multiples.
2. Gestion des matériaux et des équipements
Sélectionnez le matériau de soudage. Le fil/l'électrode de soudage adapté à la composition du matériau de base (tel que la série 25-13) est préférable pour éviter les fissures à froid ; utilisez un métal d'apport à très faible teneur en carbone ou sans stabilisant pour prévenir la corrosion intergranulaire.
Protection par gaz. Adoptez de l'argon pur ou un gaz réducteur pour protéger la racine de la soudure, évitez les mélanges gazeux de CO₂ qui provoquent la carburation de la soudure ;
La pureté de l'argon doit être ≥99,99% et le débit doit être ajusté en fonction du courant (par exemple, 50-150A correspond à 8-10L/min).
Entretien de l'équipement. Nettoyez régulièrement l'électrode et la roue de guidage de la machine à souder à haute fréquence afin d'éviter que l'huile ou les impuretés n'affectent la conductivité ;
Vérifiez l'état du tungstène et de la buse pour vous assurer que la longueur de la saillie et la couverture de gaz répondent aux exigences du processus.
Troisièmement, le traitement de surface et le post-traitement
Nettoyer avant de souder. Enlever soigneusement la graisse, la rouille et l'oxyde de la surface du tuyau (peut être nettoyé avec de l'eau alcaline, de l'essence ou une flamme).
Ébavurage interne. Après soudage haute fréquence, éliminer les bavures internes à temps afin d'éviter toute influence résiduelle sur la résistance à la corrosion et les traitements ultérieurs.
Traitement après soudage : recuit ou polissage pour restaurer la résistance à la corrosion de la soudure et assurer une surface brillante ; si nécessaire, décapage ou passivation pour éliminer la couleur d’oxydation et les contraintes résiduelles.
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Paramètre machine
| Dimensions du tube fini | 20~76 mm |
| épaisseur de la paroi du tube | 0,3-2,5 mm |
| vitesse de fraisage | 1-10M/min |
| Moteur principal | 40 kW |
| soudeuse HF | 11 kW*2 |
| Mots clés du produit | Machine de fabrication de tuyaux en acier inoxydable |
| MOQ | 1 ensemble |
| OEM/ODM | OUI |
| COUTUME | OUI |
| Garantie | 1 AN |
| Matériau des tuyaux | Acier inoxydable |
| service | 1. Service avant-vente : conception d'atelier et de production 2. Service après-vente : installation, formation, intervention sur site par des techniciens qualifiés 3. Service après-vente : assistance technique vidéo, assistance en ligne, pièces détachées, services de maintenance et de réparation sur site |
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Rouleaux personnalisés
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Machine de fabrication de broyeurs à tubes
| Modèle | diamètre extérieur | Épaisseur du tuyau | taille du tube carré | épaisseur du tube carré | Vitesse de production |
| MG-16 | 7 mm-25 mm | 0,3 mm - 1,0 mm | 10 mm x 10 mm - 20 mm x 20 mm | 0,3 mm-0,8 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-25 | 8 mm-32 mm | 0,4 mm - 1,2 mm | 10 mm x 10 mm - 25 mm x 25 mm | 0,4 mm - 1,0 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-28 | 10 mm - 50,8 mm | 0,5 mm - 1,8 mm | 10 mm x 10 mm - 45 mm x 45 mm | 0,6 mm - 1,5 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-32 | 13 mm - 50,8 mm | 0,6 mm - 2,0 mm | 10 mm x 10 mm à 40 mm x 40 mm | 0,6 mm - 1,5 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-45 | 13 mm à 60 mm | 0,6 mm - 2,5 mm | 10 mm x 10 mm à 45 mm x 45 mm | 0,6 mm à 2,0 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-50 | 19 mm-76 mm | 0,7 mm - 2,75 mm | 15 mm x 15 mm à 60 mm x 60 mm | 0,6 mm - 2,0 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-60 | 25 mm-80 mm | 1,0 mm - 3,25 mm | 20 mm x 20 mm - 50 mm x 50 mm | 0,8 mm - 3,0 mm | 30 m-80 m/min |
| MG-76 | 30 mm-90 mm | 1,0 mm - 4,0 mm | 50 mm x 50 mm - 130 mm x 130 mm | 1,5 mm - 4,0 mm | 15 m-70 m/min |
| MG-127 | 32 mm-127 mm | 1,5 mm - 4,0 mm | 50 mm x 50 mm - 130 mm x 130 mm | 1,5 mm - 4,0 mm | 20 m-70 m/min |
| MG-140 | 32 mm-140 mm | 0,8 mm à 4,0 mm | 25 mm x 25 mm - 110 mm x 110 mm | 0,8 mm - 3,5 mm | 30 à 70 m/min |
| MG-165 | 50 mm-165 mm | 2,0 mm - 5,0 mm | 25 mm x 25 mm à 100 mm x 100 mm | 1,0 mm - 4,0 mm | 30 à 50 m/min |
| MG-172 | 89 mm-172 mm | 1,0 mm à 5,0 mm | 70 mm x 70 mm à 130 mm x 130 mm | 1,0 mm - 4,0 mm | 30 à 70 m/min |
| MG-219 | 76,2 mm - 219,1 mm | 2,0 mm à 8,0 mm | 60 mm x 60 mm à 170 mm x 170 mm | 2,0 mm - 8,0 mm | 30 à 45 m/min |
| MG-254 | 89 mm-254 mm | 2,0 mm à 7,0 mm | 70 mm x 70 mm à 200 mm x 200 mm | 2,0 mm - 6,0 mm | 30 à 60 m/min |
| Pour plus de personnalisations, veuillez nous contacter. | |||||
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Présentation de l'entreprise
Chez 美岳 Machinery Company, nous sommes spécialisés dans la fabrication de machines pour la production de tubes en acier au carbone. Nos machines sont conçues pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, offrant des solutions sur mesure adaptées à leurs exigences.
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Nos certificats
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Notre exposition
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