Produits
Machine de fabrication de tubes MS soudés sur mesure
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Détails du produit
L'équipement de fabrication de tubes en acier soudés est une ligne de production efficace et intelligente conçue pour la production en continu de tubes en acier soudés de haute qualité. Le processus de production intègre une technologie d'automatisation avancée et un contrôle précis des processus afin de garantir que le tube fini présente une grande précision, une résistance élevée et une excellente étanchéité. Voici les principales étapes du processus de production de l'équipement :
Déroulement et nivellement
La matière première (bobine d'acier) est déroulée par le dérouleur entraîné par le servomoteur et entre dans le niveleur multi-rouleaux pour un nivellement de haute précision, éliminant les contraintes internes de la bobine, garantissant que la surface de la plaque d'acier est lisse et sans plis, et jetant les bases du moulage ultérieur.
Processus de moulage
L'acier en bande redressée est progressivement cintré et laminé pour obtenir des ébauches rondes ou profilées de diamètres spécifiques grâce à un système de profilage progressif. La technologie de contrôle en boucle fermée ajuste en temps réel la pression et l'angle des rouleaux afin de garantir la régularité de la forme de l'ébauche, avec une précision de ±0,1 mm.
Technologie de soudage
Le lingot tubulaire moulé est soudé longitudinalement par soudage par induction haute fréquence (HFIW) ou par soudage laser. Le soudage haute fréquence utilise les courants de Foucault électromagnétiques pour fondre les bords et réaliser une liaison métallurgique sous pression. Le soudage laser permet un soudage de précision ultrarapide grâce à un faisceau de haute énergie, adapté aux tubes à paroi mince ou en acier fortement allié. Le processus de soudage est équipé d'un système de mesure de température infrarouge et d'un système de détection des défauts par rayons X, assurant un contrôle en temps réel de la qualité de la soudure.
Traitement et refroidissement de la soudure
Le tube en acier soudé est immédiatement acheminé vers la station de traitement thermique en ligne, où la structure métallographique de la soudure est optimisée par recuit par induction ou par un système de refroidissement air/eau afin d'éliminer les contraintes résiduelles et d'améliorer les propriétés mécaniques. La vitesse de refroidissement est ajustée automatiquement en fonction de l'épaisseur du matériau pour éviter toute déformation.
Mise en forme et lissage
Le tube en acier est calibré radialement par une unité de calibrage multi-cadres afin de garantir que son diamètre extérieur et sa circularité répondent aux normes (telles que ASTM, DIN, etc.). Il passe ensuite dans une machine de redressage à rouleaux inclinés pour corriger les défauts de rectitude et obtenir une planéité parfaite.
Découpe et collecte
Une scie volante à longueur fixe ou une machine de découpe laser découpe avec précision le tube d'acier à la longueur prédéfinie, assurant une coupe nette et sans bavures. Les produits finis sont triés par un système de palettisation automatisé ou une cercleuse, permettant une gestion de la traçabilité par code-barres et facilitant l'entreposage et le transport.
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Rouleaux personnalisés
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Machine de fabrication de broyeurs à tubes
| Modèle | diamètre extérieur | Épaisseur du tuyau | taille du tube carré | épaisseur du tube carré | Vitesse de production |
| MG-16 | 7 mm-25 mm | 0,3 mm - 1,0 mm | 10 mm x 10 mm - 20 mm x 20 mm | 0,3 mm-0,8 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-25 | 8 mm-32 mm | 0,4 mm - 1,2 mm | 10 mm x 10 mm - 25 mm x 25 mm | 0,4 mm - 1,0 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-28 | 10 mm - 50,8 mm | 0,5 mm - 1,8 mm | 10 mm x 10 mm - 45 mm x 45 mm | 0,6 mm - 1,5 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-32 | 13 mm - 50,8 mm | 0,6 mm - 2,0 mm | 10 mm x 10 mm à 40 mm x 40 mm | 0,6 mm - 1,5 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-45 | 13 mm à 60 mm | 0,6 mm - 2,5 mm | 10 mm x 10 mm à 45 mm x 45 mm | 0,6 mm à 2,0 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-50 | 19 mm-76 mm | 0,7 mm - 2,75 mm | 15 mm x 15 mm à 60 mm x 60 mm | 0,6 mm - 2,0 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-60 | 25 mm-80 mm | 1,0 mm - 3,25 mm | 20 mm x 20 mm - 50 mm x 50 mm | 0,8 mm - 3,0 mm | 30 m-80 m/min |
| MG-76 | 30 mm-90 mm | 1,0 mm - 4,0 mm | 50 mm x 50 mm - 130 mm x 130 mm | 1,5 mm - 4,0 mm | 15 m-70 m/min |
| MG-127 | 32 mm-127 mm | 1,5 mm - 4,0 mm | 50 mm x 50 mm - 130 mm x 130 mm | 1,5 mm - 4,0 mm | 20 m-70 m/min |
| MG-140 | 32 mm-140 mm | 0,8 mm à 4,0 mm | 25 mm x 25 mm - 110 mm x 110 mm | 0,8 mm - 3,5 mm | 30 à 70 m/min |
| MG-165 | 50 mm-165 mm | 2,0 mm - 5,0 mm | 25 mm x 25 mm à 100 mm x 100 mm | 1,0 mm - 4,0 mm | 30 à 50 m/min |
| MG-172 | 89 mm-172 mm | 1,0 mm à 5,0 mm | 70 mm x 70 mm à 130 mm x 130 mm | 1,0 mm - 4,0 mm | 30 à 70 m/min |
| MG-219 | 76,2 mm - 219,1 mm | 2,0 mm à 8,0 mm | 60 mm x 60 mm à 170 mm x 170 mm | 2,0 mm - 8,0 mm | 30 à 45 m/min |
| MG-254 | 89 mm-254 mm | 2,0 mm à 7,0 mm | 70 mm x 70 mm à 200 mm x 200 mm | 2,0 mm - 6,0 mm | 30 à 60 m/min |
| Pour plus de personnalisations, veuillez nous contacter. | |||||
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Présentation de l'entreprise
Chez 美岳 Machinery Company, nous sommes spécialisés dans la fabrication de machines pour la production de tubes en acier au carbone. Nos machines sont conçues pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, offrant des solutions sur mesure adaptées à leurs exigences.
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Nos certificats
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Notre exposition
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