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Machine de fabrication de tuyaux en acier au carbone sur mesure
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Détails du produit
Voici le processus d'utilisation typique d'une machine à tubes en acier au carbone, les spécifications de production complètes et les points de fonctionnement de l'équipement :
1. Préparation précoce
Inspection des matières premières
Vérifiez si le matériau, l'épaisseur et la largeur du rouleau en acier au carbone répondent aux exigences du processus, et vérifiez si la surface est rouillée, rayée ou déformée.
Inspection physique et chimique de la bobine d'acier en bande (par exemple dureté, composition chimique, etc.) pour s'assurer qu'elle répond aux normes de production.
Mise en service des équipements et préparation des pièces de rechange
Vérifiez si la quantité d'huile de lubrification du réducteur de la machine à fabriquer des tuyaux, les paramètres de courant et de tension de la machine à souder, le système de pression d'air (0,4-0,6 MPa) et la circulation d'eau de refroidissement sont normaux.
Préparer les consommables : fil de soudage, flux, tôle de découpe, disque à meuler, etc. S’assurer que l’aiguille de soudage est taillée à un angle aigu de 30°.
2. Processus de fabrication des tuyaux
Prétraitement de la bande
Bobine : Enroulez la plaque d'acier au carbone dans la machine à bobiner pour obtenir la largeur et l'épaisseur requises, assurez-vous que le bord de la bobine est aligné avec .
Bordage : formation d'une rainure en forme de V ou de U sur le bord de la bande d'acier par un procédé de laminage, ce qui facilite le soudage ultérieur.
Formage et soudage
Formage du corps du tuyau : en utilisant un processus de formage par rouleaux à contrôle externe/interne, ajustez la pression du moule pour garantir que le diamètre du tuyau et l'écart de soudure (généralement 2-3 mm) répondent aux exigences.
Soudage : Utilisez une machine de soudage par induction à haute fréquence ou une machine de soudage à l'arc submergé (telle qu'une machine de soudage Lincoln) pour le soudage des joints intérieurs et extérieurs, en fonction de l'épaisseur de la paroi du tuyau, sélectionnez le mode de soudage à un fil ou à deux fils.
Inspection de qualité en ligne
Le détecteur de défauts automatique à ultrasons est utilisé pour surveiller la qualité de la soudure en temps réel, et pour signaler et marquer automatiquement les défauts (tels que les pores et les fissures) détectés, et pour ajuster en temps opportun les paramètres de soudage.
Le premier produit fini sera inspecté pour son diamètre extérieur, sa circularité, la régularité de sa soudure et d'autres indicateurs, et sera produit en série après avoir satisfait aux exigences.
III. Post-traitement et maintenance
Traitement de surface
Polir et nettoyer la soudure, enlever les bavures et les scories de soudage, et appliquer un apprêt en spray ou un traitement antirouille galvanisé à chaud si nécessaire.
Utilisez le sablage ou une brosse métallique pour enlever la rouille sur les parois intérieures et extérieures du pipeline, puis appliquez une peinture antirouille une fois les travaux terminés.
Maintenance des équipements
Après chaque quart de travail, nettoyez les débris résiduels sur la surface de l'équipement et à l'intérieur du pipeline, et lubrifiez régulièrement les pièces de transmission.
Lors du remplacement du moule usé, arrêtez la machine et coupez l'alimentation. Avant de ranger le moule, appliquez de l'huile antirouille pour l'entretien.
Points clés à prendre en compte
Le courant et la tension de soudage doivent correspondre à l'épaisseur du tuyau pour éviter de le perforer ou de ne pas le faire fondre.
Il est strictement interdit de modifier la pression du moule ou les paramètres de soudage sans autorisation pendant le processus de production, qui doit être effectué par des techniciens professionnels.
Portez des lunettes de sécurité lors de la découpe. Polissez la couche d'oxyde à l'extrémité du tube après la découpe à la flamme oxyacétylénique.
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Rouleaux personnalisés
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Machine de fabrication de broyeurs à tubes
| Modèle | diamètre extérieur | Épaisseur du tuyau | taille du tube carré | épaisseur du tube carré | Vitesse de production |
| MG-16 | 7 mm-25 mm | 0,3 mm - 1,0 mm | 10 mm x 10 mm - 20 mm x 20 mm | 0,3 mm-0,8 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-25 | 8 mm-32 mm | 0,4 mm - 1,2 mm | 10 mm x 10 mm - 25 mm x 25 mm | 0,4 mm - 1,0 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-28 | 10 mm - 50,8 mm | 0,5 mm - 1,8 mm | 10 mm x 10 mm - 45 mm x 45 mm | 0,6 mm - 1,5 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-32 | 13 mm - 50,8 mm | 0,6 mm - 2,0 mm | 10 mm x 10 mm à 40 mm x 40 mm | 0,6 mm - 1,5 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-45 | 13 mm à 60 mm | 0,6 mm - 2,5 mm | 10 mm x 10 mm à 45 mm x 45 mm | 0,6 mm à 2,0 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-50 | 19 mm-76 mm | 0,7 mm - 2,75 mm | 15 mm x 15 mm à 60 mm x 60 mm | 0,6 mm - 2,0 mm | 30 m-100 m/min |
| MG-60 | 25 mm-80 mm | 1,0 mm - 3,25 mm | 20 mm x 20 mm - 50 mm x 50 mm | 0,8 mm - 3,0 mm | 30 m-80 m/min |
| MG-76 | 30 mm-90 mm | 1,0 mm - 4,0 mm | 50 mm x 50 mm - 130 mm x 130 mm | 1,5 mm - 4,0 mm | 15 m-70 m/min |
| MG-127 | 32 mm-127 mm | 1,5 mm - 4,0 mm | 50 mm x 50 mm - 130 mm x 130 mm | 1,5 mm - 4,0 mm | 20 m-70 m/min |
| MG-140 | 32 mm-140 mm | 0,8 mm à 4,0 mm | 25 mm x 25 mm - 110 mm x 110 mm | 0,8 mm - 3,5 mm | 30 à 70 m/min |
| MG-165 | 50 mm-165 mm | 2,0 mm - 5,0 mm | 25 mm x 25 mm à 100 mm x 100 mm | 1,0 mm - 4,0 mm | 30 à 50 m/min |
| MG-172 | 89 mm-172 mm | 1,0 mm à 5,0 mm | 70 mm x 70 mm à 130 mm x 130 mm | 1,0 mm - 4,0 mm | 30 à 70 m/min |
| MG-219 | 76,2 mm - 219,1 mm | 2,0 mm à 8,0 mm | 60 mm x 60 mm à 170 mm x 170 mm | 2,0 mm - 8,0 mm | 30 à 45 m/min |
| MG-254 | 89 mm-254 mm | 2,0 mm à 7,0 mm | 70 mm x 70 mm à 200 mm x 200 mm | 2,0 mm - 6,0 mm | 30 à 60 m/min |
| Pour plus de personnalisations, veuillez nous contacter. | |||||
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Présentation de l'entreprise
Chez 美岳 Machinery Company, nous sommes spécialisés dans la fabrication de machines pour la production de tubes en acier au carbone. Nos machines sont conçues pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, offrant des solutions sur mesure adaptées à leurs exigences.
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Nos certificats
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Notre exposition
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